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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。

抛光液成分：为了-化学电镀表面处理的效果，必须溶解金属表面，并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂，氧化剂，添加剂和水。 其中，腐蚀剂为主要成分，主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。

hen通常用作溶解金属的酸。 其中，更常使用h 2 so 4，hno 3，hcl和h 3 po。 强酸例如hf和hf和金属例如铝也可以使用naoh。 在这些酸中，由于磷酸和-的高粘度，它们可以形成液膜扩散层，因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和-主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成，可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成，需要添加基于或-的-。

电镀设备的每个电镀槽均配有-设备，例如整流器，加热器，过滤器和根据工艺要求移动的阴极。 电镀设备厂家为了实现自动电镀流水线操作，保守的电镀过程使用机架电镀。 机架挂镀生产线由一系列按特定顺序排列的电镀槽组成。 货架电镀生产线设置有多个行进搬运货架。 挂镀线的行驶路线需要特殊且复杂的计算方法。 在实际操作中，必须防止各种意外情况，并且不能随意切换生产过程。 挂镀线需要使用铜线将材料手动绑定到吊架。 每个生产线都需要多个操作员来执行装卸。 因此，自由基吊镀线存在技术水平落后，生产能力低，环境和人为污染-，镀层差，合格率低的问题。 高速自动电镀生产线采用的连续电镀生产方法，具有以下特点：适用于集成电路行业中小批量，大批量电镀的零件。 电镀速度一般可以达到78m / min； 自动化水平高，控制准确，减少人为因素对产品的影响，可连续生产24小时； 镀层高，主要镀层类型为锡或锡合金，可满足特殊的可焊性，导电性，稠度等要求； 废水量少，甚至可以实现零排放； 全密封，无废气排放，-的现场环境。

电镀金：分为电镀硬金金合金和水金纯金工艺，镀硬金与软金槽液组成基本一致，只不-金槽内多了一些微量金属镍或钴或铁等元素；

　　 目的与作用：金作为一种，具有-的可焊性，耐氧化性，抗蚀性，接触电阻小，合金耐磨性好等等优良特点；

　　 目前线路板电镀金主要为柠檬酸金槽浴，以其维护简单，操作简单方便而得到广泛应用；

　　 水金金含量控制在1克/升左右，ph值4。5左右，温度35度，比重在14波美度左右，电流密度1asd左右；

　　 主要添加-有调节ph值的酸式调整盐和碱式调整盐，调节比重的导电盐和镀金补充添加剂以及金盐等；

　　 为保护好金缸，金缸前应加一柠檬酸浸槽，可有效减少对金缸的污染和保持金缸稳定；

　　 金板电镀后应用一纯水洗作为回收水洗，同时也可用来补充金缸蒸发变化的液位，回收水洗后接二级逆流纯水洗，金板水洗后即放入10克/升的碱液以防金板氧化；

　　 金缸应采用镀铂钛网做阳极，一般不锈钢316容易溶解，导致镍铁铬等金属污染金缸，造成镀金发白，露镀，发黑等缺陷；

　　 金缸有机污染应用碳芯连续过滤，并补充适量镀金添加剂；