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电镀镍大处理程序:a.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极,然后放在包装镍角的桶内,用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用b.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀-浸泡,水洗冲干后备用;c.将槽液转移到备用槽内,加入1-3ml/l的30%的,开始加温,待温度加到65度左右打开空气搅拌,保温空气搅拌2-4小时;d.关掉空气搅拌,按3?5克/升将-缓慢溶解到槽液中,待溶解后,打开空气搅拌,如此保温2?4小时;e.关掉空气搅拌,加温,让-慢慢沉淀至槽底;f.待温度降至40度左右,用10um的pp滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,打开空气搅拌,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。5asd电流密度低电流电解6?8小时,g.经化验分析,调整槽中的或镍,,硼酸含量至正常操作范围内;根据霍尔槽试验结果补充镀镍添加剂;h.待电解板板面颜色均匀后,即可停止电解,然后按1-1。5asd的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极;i.试镀ok.即可;




电镀金:分为电镀硬金金合金和水金纯金工艺,镀硬金与软金槽液组成基本一致,只不-金槽内多了一些微量金属镍或钴或铁等元素;

   目的与作用:金作为一种,具有-的可焊性,耐氧化性,抗蚀性,接触电阻小,合金耐磨性好等等优良特点;

   目前线路板电镀金主要为柠檬酸金槽浴,以其维护简单,操作简单方便而得到广泛应用;

   水金金含量控制在1克/升左右,ph值4。5左右,温度35度,比重在14波美度左右,电流密度1asd左右;

   主要添加-有调节ph值的酸式调整盐和碱式调整盐,调节比重的导电盐和镀金补充添加剂以及金盐等;

   为保护好金缸,金缸前应加一柠檬酸浸槽,可有效减少对金缸的污染和保持金缸稳定;

   金板电镀后应用一纯水洗作为回收水洗,同时也可用来补充金缸蒸发变化的液位,回收水洗后接二级逆流纯水洗,金板水洗后即放入10克/升的碱液以防金板氧化;

   金缸应采用镀铂钛网做阳极,一般不锈钢316容易溶解,导致镍铁铬等金属污染金缸,造成镀金发白,露镀,发黑等缺陷;

   金缸有机污染应用碳芯连续过滤,并补充适量镀金添加剂;




?电镀工艺的分类

一:电镀工艺的分类:

    酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡

  二. 工艺流程:

    浸酸***全板电镀铜***图形转移***酸性除油***二级逆流漂洗***微蚀***二级

  ***浸酸***镀锡***二级逆流漂洗

  逆流漂洗***浸酸***图形电镀铜***二级逆流漂洗

  ***镀镍***二级水洗***浸柠檬酸***镀金***回收***2-3级纯水洗***烘干


三. 流程说明:

    一浸酸

   作用与目的:

  除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要防止水分带入造成槽液-含量不稳定;

   酸浸时间不宜太,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面;

   此处应使用c.p级-;






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