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电镀厂在加工过程中会遇到的一些问题

虽然有可能进行电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。但是我们的电镀在加工过程中有时也会出现一些情况，而对这些情况时我们需要如何的去处理解决呢？

1、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积电镀层相对更困难，尤其是对于一些压铸不好的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，良品率相对较低。

2、电镀厂在电镀加工中较容易出现的故障就是光亮-盐镀铜的时候，其深镀能力差，而且镀层毛剌、粗糙等。对此问题需要先分析出原因再采取有效的措施加以解决，从深镀能力差这一角度考虑的话，有可能是硫元素过多造成的，需要调整镀液中各成分的配比。

3、粗化也是电镀厂在加工中会遇到的常见问题，而且工件粗化后表面会发黄或呈状。造成这一现象有三种可能性，一是粗化温度过高、时间过长；二是粗化液中-含量过多；三是粗化前使用的浓度、温度、时间不符和要求等等。针对这不同的原因，可以适当降低粗化温度及缩短粗化时间，-电镀效果。

电镀厂家操作的过滤方法及流程是怎样的

电镀厂家操作的过滤方法说明：

一、请在过滤机出口处加装塑胶凡。

二、使用前先打开排气阀。

三、关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。

四、打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入-再循环3分钟，此时排出的液体同样没有-排出即可。

五、利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。

六、打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。

电镀厂浅析影响电镀结晶粗细的因素

 在电极电位偏离平衡电位不远时，电流密度很小，金属离子在阴极上还原的数量不多，吸附原子的浓度较小，而且晶体表面上的“生长点”也不太多。因此，电镀厂分析吸附原子在电极表面上的扩散距离相当长，可以规则地进人晶格，晶粒长得比较粗大。

     金属电结晶时，同时进行着晶核的形成与生长两个过程。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的形成速度较快，而晶核形成后的生长速度较慢，则形成的晶核数目较多，晶粒较细，反之晶粒就较粗。晶核的形成速度越大于晶核的生长速度，镀层结晶越细致、紧密。提高电结晶时的阴极极化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小颗粒的晶体。在一般情况下，电镀中常常提高电结晶时的阴极极化作用以增加晶核形成速度，从而获得结晶细致的镀层。

1、提高阴极电流密度。一般情况下阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大，镀层结晶也随之变得细致紧密。在阴极极化作用随阴极电流密度的提高而增大的情况下，可采用适当提高电流密度的方法提高阴极极化作用，但不能超过所允许的上限值。

2、加入络合剂。在电镀厂生产线上，能够络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。由于络离子较简单离子难以在阴极上还原，从而提高阴极极化值。

电镀在生产加工过程中出现问题的原因及解决方法

虽然有可能进行电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。我们电镀加工在生产过程中也还存在一些技术问题。

1、电镀的粗糙表面过于粗糙与否。太粗糙表面到每一沉积镀层的相对比较困难，-是一些-铸件制品不能被限定，镀层。材料缺陷的表面不能被电镀之前发现和修复，产率相对较低。

2、电镀生产加工技术工艺设计不合理或电镀处理时间管理不够。比如塑料电镀在镀铜的时间不能太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。

3、电镀液性能差，整平性能产生不好。如光亮-铜所用的材料进行杂质多，组成部分成分不同含量不对，所使用的光亮剂管理不好，都不希望能有一个-的填平性能。

4、电镀加工挂具问题，根据以往的经验来看，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀，因为它有可能会污染镀，降低电镀效果。如果受条件-，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，以免造成-影响。