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电镀厂如何进行有效的管理

在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(cr)废水、含镍(ni)废水、含镉(cd)废水、含铜(cu)废水、含锌(zn)废水、含金(au)废水、含银(ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含-、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢? 一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，-废水能得到有效的处理。 二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗-的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。 三.每日对电镀厂各车间进行检查，-废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理。 四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行-，如有异常情况，应作紧急处理。 五.对每项操作认真仔细，以-各系统的正常、稳定运行。 六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。 七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。

镀层的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面

镀层的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，-时才进行耐蚀性的检验。 1镀层的外观 电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。 2镀层的厚度 零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。 3镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。

电镀设备有哪些优缺点?

1、主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。 2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和-能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，-污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。 3、 添加剂 添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在上有很大差别。 电镀设备： 1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。 2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。

影响电镀的外部因素

电镀件的好坏直接影响着设备的整体。影响电镀的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀的外部因素应有一个的认识，严格控制每一个环节，才能-电镀。文章基于此探讨了影响电镀的外部因素。 一、设计因素 零件形状对电镀的影响。镀铬电解液的分散能力低，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺-。只有在万不得已的情况下，使用象形阳、防护阴和辅助阳。 二、镀前表面因素 电镀前零件表面-影响着电镀的。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导-镀后零件外观达不到设计使用标准要求。