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电镀表面处理工艺具体介绍

电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。现今-的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 1、加热 这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理的主要问题。加热温度随-的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。 2、保温 转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 3、冷却 这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

选择电镀电源有三个要求

电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀的电源主要由主电路和控制电路组成。电镀电源具有体积小、重量轻、节能效果好、输出稳定性高、输出波形易于调制等特点。适用于镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属，镀银等贵重金属的电镀。 选择电镀电源有三个要求： 1.符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等； 2.是电源本身的-性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等； 3.要考虑其价格的。 定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法；另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的较大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源较大和常规输出的功率。在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。

电镀技术来防止汽车零件的腐蚀

随着人们生活水平的不断提高，汽车行业呈现出现猛的发展趋势，汽车的保有量逐年增长，同时对汽车的安全性能要求也越来越高。零件与零件彼此组合成部件或总成，再由部件和总成彼此连接构成一-整的汽车。因此汽车制造企业不得不通过电镀技术来防止汽车零件的腐蚀。 1防护装饰性镀层 拥有各种不同的颜色，主要应用在汽车标志、水箱面罩、保险杠、门手柄、窗框、车轮毂或烟灰盒等地方。要求电镀后外观亮泽，色调均匀协调，加工精美，而且还要求耐蚀性好，对于轿车的防护装饰性镀层要在5~10年内不变色和不锈蚀。 2防护性镀层 它又称耐蚀性电镀，它对外观要求不像防护装饰性镀层那样十分苛刻，但要求零件本身具有-的耐蚀性。 3功能性镀层 -零件表面焊接性有锡镀层、铜镀层、铅-锡镀层；提高金属表面硬度和耐磨性有硬铬层、松孔铬层、铝硬质氧化、厚镍镀层、镍磷合金层；修复零件尺寸有铁镀层、铬镀层；提高金属导电性有银镀层。